七师胡杨河市强化数字赋能增效 加快产业提质升级

车间内，蓝色大屏实时跳动生产数据，设备运维、产量能耗一目了然；生产线旁，自动化系统替代人工烦琐操作，效率产能实现双重飞跃。近年来，七师胡杨河市众多企业主动拥抱数字化变革，以科技破解传统生产痛点，激活发展内生动力，让数字化转型成为降本增效、抢占市场的“智慧密码”，推动区域产业产销两旺，在高质量发展赛道上奋力疾驰。

4月19日，新疆金霖纺织科技发展有限公司（以下简称“金霖纺织”）生产车间里，今年新投入使用的数字化生产管理系统正发挥“智慧引擎”作用。这块总投资100余万元的系统大屏，将每台设备的运行参数、当日产量、能耗消耗、产品质量检测结果等数据实时呈现，以数字化采集彻底替代人工排查。

“效率提升太明显了，能精准定位设备故障点，节省大量维护保养时间，既不影响产量，还能稳稳保障产品品质。”公司总经理吴朝铭介绍，目前，系统虽处于调试起步阶段，但成效已初步显现。

当前，金霖纺织部分生产设备即将进入首次大保养阶段，数字化系统通过实时捕捉设备指标异常，为企业科学平衡生产指标与客户需求、优化维护保养方案提供了精准支撑，实现设备运维与生产效能双向提升。“后期我们会加大数字化培训力度，细化成本和制程率核算，进一步提升产品成本优势，让利于下游客户。”吴朝铭说。

数字化赋能不仅体现在生产环节，更渗透到企业管理的方方面面。金霖纺织引入的ERP系统，实现生产数据自动化生成，每日精准输出产量、效率、库存等核心报表，直接替代人工统计岗位。“数据实时传达到每一位管理层和技术人员手中，让我们能及时调整优化，有效节约生产成本。”公司二车间主任宋玉坦言，数字化手段让管理“减负提效”，成效显著。

在电子材料领域，数字化转型的红利同样持续释放。

4月18日，新疆智润电子材料有限公司（以下简称“智润电子”）化成箔生产车间内，20条高压电极箔自动化生产线满负荷运转，产销两旺。自2024年投入智能化外观检测系统后，单名工人可同时看守4至5条生产线，生产效率实现质的飞跃。

 “2024年底，公司推进设备技术革新和工艺优化，经过2025年一年稳定运行，年产能增加30%左右，能耗降低15%～25%，数字化及设备改造项目带来的效益提升10％左右。”公司副总经理黄亚东给出的一组数据，直观展现了公司数字化转型的成效。

作为2021年落地七师胡杨河市的重点企业，智润电子总投资6亿元布局年产2000万平方米中高压铝电解电容器项目，逐步形成覆盖电子专用材料全链条的产业体系。今年一季度，企业完成化成箔产量130多万平方米、产值0.85亿元，电容器25万只、产值150万元，产销势头持续向好。

从纺织车间的数字化精准管控，到电子工厂的自动化产能跃升；从生产环节的降本增效，到管理层面的精细赋能，七师胡杨河市的企业们以数字化转型为钥匙，成功破解发展瓶颈、激活内生动能。一个个忙碌有序的生产车间、一组组逆势增长的亮眼数据，不仅彰显着区域产业产销两旺的良好态势，更为七师胡杨河市高质量发展注入了澎湃动力，推动这座产业新城在高质量发展的赛道上跑出“加速度”。