近年来，七师胡杨河市以数字化转型为核心引擎，推动数字技术与实体经济深度融合。一批企业通过“智改数转”实现提质增效，师市工业经济“压舱石”作用持续凸显，转型发展跑出加速度。

11月28日，走进位于天北经济技术开发区的新疆紫琅电子科技有限公司生产车间，一系列智能化在线监测系统正有序运行，实时捕捉着生产各环节的数据变化。

“新疆紫琅电子科技有限公司在此次数字化改造中重点突出两个方面，一是能耗在线监测，二是外观品质在线监测。”新疆紫琅电子科技有限公司办公室主任姜忠杰说。

据介绍，公司在数字化转型中通过构建出全要素智能数据库，实现了历史数据存储周期从7天延长至一年以上，对设备异常能够早发现、早处置，故障平均响应时间由原来的30分钟大幅缩短至2分钟，有效减少了非计划停机次数，保障了生产连续性。

“消除了数据孤岛，将原本分布在5个系统里的独立系统质量数据统一进行整合，实现数据多维度的可视化分析，工艺异常定位时间从8小时缩短至15分钟，良品率得到显著提升。”姜忠杰介绍。

数字化转型不仅是技术升级，更是企业应对市场竞争、提升核心竞争力的必然选择。在企业数字化转型过程中，师市通过设立专项配套资金，覆盖企业转型全流程，同时推动产学研协同，组织科研机构及第三方评估团队提供技术支持和战略规划咨询，助力企业切实提升转型效率。

新疆智润电子材料有限公司于2021年落户胡杨河经济技术开发区，总投资6亿元，布局年产2000万平方米中高压铝电解电容器项目，是电子材料产业的重要力量。公司专注于焊片式、螺栓式电容器及高压电极箔的研发制造，已形成覆盖电子专用材料全链条的产业体系。

“传统生产模式下‘人工依赖度高、数据不透明、流程协同比较弱’的问题日益凸显——比如过去我们依靠经验把控生产参数，良品率波动较大；库存与订单信息不同步，经常出现供需错配。”新疆智润电子材料有限公司数字化改造负责人南方说。

面对电子材料市场对精度和交付效率的更高要求，企业聚焦生产制造、质量管控、能耗管理、数据底座与安全四大环节，推动“全链条数据贯通”，加速数字化转型进程。今年8月试生产以来，企业数字化转型成效逐步显现，在节能降耗、效率提升、增产增值等方面取得积极进展。

“下一步，公司计划在现有基础上深化AI在研发环节的应用，通过数据分析优化材料配方与生产工艺，进一步降低单位生产的能耗。同时搭建供应链协同平台，与上下游的企业共享需求、库存数据，打造‘全域协同’的产业生态。”南方说。

今年，师市已开展数字化转型改造企业共25家，总投资2800万元，超额完成兵团下达的改造目标任务。当前，已完成改造企业17家。转型企业中，申报数字化二级水平企业17家、三级水平企业8家，覆盖高端装备制造、新材料、绿色食品加工等重点领域。